定量発注方式と定期発注方式（fixed-quantity ordering / fixed-period ordering）
在庫が決めた量まで減ったら一定量を頼むのが定量発注方式。決まった日に必要なぶんを頼むのが定期発注方式。
もう少し詳しい説明
在庫をどう補充するかには、代表的な方式が2つあります。何を固定するかが違います。
| 固定するもの | 変わるもの | |
|---|---|---|
| 定量発注方式 | 量（毎回同じだけ頼む） | 時期 |
| 定期発注方式 | 時期（毎月1日など） | 量 |
片方を固定すると、もう片方が動きます。 ここが2つの関係のすべてです。
定量発注方式
在庫が決めた水準まで減ったら、決まった量を発注します。
この水準を発注点といいます。別名発注点方式です。
発注点の決め方
発注してから届くまでには時間がかかります。この時間を調達期間（リードタイム）といいます。
届くまでのあいだに使うぶんが、在庫に残っていなければなりません。
発注点 ＝ 調達期間中の平均需要量 ＋ 安全在庫
例で見ます。
| 条件 | 値 |
|---|---|
| 1日の平均使用量 | 20個 |
| 調達期間 | 5日 |
| 安全在庫 | 30個 |
発注点 ＝ 20個 × 5日 ＋ 30個 ＝ 130個
在庫が130個まで減った時点で発注すれば、届くころに残りが安全在庫の30個になります。
在庫の動きを見る
ここまでの話を、在庫の量と日数のグラフにします。
のこぎりの歯のような形になります。使ったぶんだけ斜めに下がり、届いた日に真上へ跳ね上がります。
読む順番は3つです。
- 下がっていく線が、横の破線（発注点130個）に当たったところ。ここが発注の日です
- 当たってから跳ね上がるまでの5日。これが調達期間で、そのあいだも在庫は減り続けます
- 跳ね上がる高さ。毎回300個で、どの山も同じ高さです
跳ね上がる高さが同じで、山と山のあいだが伸び縮みする。 これが「量を固定すると、時期が動く」ということです。グラフでは、1回目は10日で発注点に当たり、2回目は使う量が減ったので20日かかっています。
安全在庫は何のためか
需要がいつもどおりとは限らないからです。
調達期間中にふだんより多く使われたり、納品が遅れたりします。その振れ幅を吸収する分が安全在庫です。
| 安全在庫を | すると |
|---|---|
| 多くする | 品切れしにくい。在庫の費用が増える |
| 少なくする | 費用は減る。品切れの危険が増える |
ゼロにはできません。 品切れすれば、作れない・売れないという損が出ます。
向く品目
| 条件 |
|---|
| 需要が安定している |
| 単価が安い |
| 品目数が多く、1つずつ計算していられない |
ねじやボルトのような消耗品が典型です。使う量が読めるので、減ったら同じだけ頼むやり方で足ります。
手間がかかりません。 在庫が発注点を切ったら自動で発注する、という形にできます。
定期発注方式
決まった日に、そのつど必要な量を計算して発注します。
発注量の決め方
次に発注するまでのぶんではなく、次に発注したものが届くまでのぶんが要ります。
発注量 ＝（発注間隔 ＋ 調達期間）の需要予測 ＋ 安全在庫 − 現在庫 − 発注残
発注残は、頼んだがまだ届いていない量です。これを引かないと、二重に頼むことになります。
発注間隔30日、調達期間5日、1日の需要予測が20個、安全在庫30個、現在庫200個、発注残100個なら、こうなります。
発注量 ＝ 20個 ×（30日 ＋ 5日）＋ 30個 − 200個 − 100個 ＝ 430個
毎回この計算をします。 手間はかかりますが、そのときの需要予測を反映できます。
在庫の動きを見る
こちらも、同じようにグラフにします。縦の目盛りも横の目盛りも、さきほどのグラフと同じにしてあります。
さきほどと違うのは、横の破線（発注点）が無く、代わりに縦の破線があるところです。縦の破線は発注の日で、20日ごとに等間隔で並んでいます。在庫がいくつであっても、この日が来たら発注します。
そのぶん、跳ね上がる高さが毎回違います。380個、400個、80個と変わっています。3回目が極端に少ないのは、使う量が1日20個から12個に落ちた結果、在庫が250個も残っていたためです。
山と山のあいだが同じで、高さが伸び縮みする。 さきほどのグラフとちょうど逆になっています。
ここで使ったグラフは、発注間隔を20日にしてあります。上の計算の例（30日）とは日数が違います。60日のあいだに発注を3回入れて、量の変わり方を見せるためです。
向く品目
| 条件 |
|---|
| 需要が変動する |
| 単価が高い |
| 在庫をできるだけ減らしたい |
高価な部品が典型です。計算の手間をかけてでも、余分な在庫を持ちたくない品目に向きます。
2つの比較
| 定量発注方式 | 定期発注方式 | |
|---|---|---|
| 固定するもの | 量 | 時期 |
| 在庫の確認 | 常に見ている必要がある | 発注日だけでよい |
| 事務の手間 | 小さい | 大きい（毎回計算） |
| 需要の変化への追従 | 遅い | 速い |
| 在庫の水準 | 多めになりがち | 抑えられる |
| 向く品目 | 安い、需要が安定 | 高い、需要が変動 |
在庫の確認のしかたが、意外と効く違いです。定量発注方式は、いつ発注点を切るか分からないので、常に在庫を見ている必要があります。定期発注方式は、発注日に見れば足ります。
ABC分析と組にする
どの品目にどちらを使うかは、ABC分析で決めるのが定石です。
| 区分 | 金額の割合 | 方式 |
|---|---|---|
| A | 大きい | 定期発注方式（手間をかける） |
| B | 中くらい | どちらでも |
| C | 小さい | 定量発注方式（手間をかけない） |
手間をかける価値のある品目にだけ、手間をかけます。 全品目を同じやり方で管理すると、安いものに手間を取られて、高いものが雑になります。
試験ではこう出る
科目A（旧・午前）では、2つの方式の区別がそのまま問われます。「在庫が発注点まで減ったら一定量」＝定量発注方式です。
発注点の計算も頻出です。調達期間中の需要量に安全在庫を足すだけなので、確実に取れます。
向く品目も出ます。高価で需要が変動するものは定期発注方式、です。
応用情報では、ABC分析との組合せや、安全在庫を変えたときの影響が問われます。
関連する用語
- MRP
- 必要な部品の量と時期を計算する。こちらは需要から積み上げる
- 移動平均法
- 在庫の評価方法。発注とは別の軸で在庫を扱う
- ABC分析
- 金額の大きい順に分けて、管理の手間を配分する
- 待ち行列理論
- 同じオペレーションズリサーチの分野
ミニクイズ
定量発注方式の説明として、適切なものはどれか。
正解は 1番：在庫量が発注点まで減った時点で、あらかじめ決めた量を発注する
定量発注方式は、在庫が決めておいた水準（発注点）まで減ったときに、毎回同じ量を発注する方式です。発注する量が決まっている代わりに、発注する時期は需要によって変わります。あらかじめ決めた日に必要量を計算して発注するのは定期発注方式で、時期が固定され量が変わります。需要予測から部品の量と時期を計算するのはMRP、必要になった時点で調達するのはジャストインタイムの考え方です。
この分野をまとめて解く → 経営戦略と企業活動のミニテスト（全34問）
最終更新：2026-10-20